制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何有效且低成本的处理该类废水是当今面临的一个难题。

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常见预处理方式：

对“症”下“药”：不同水质采用不同的预处理工艺。比如生产抗生素的制药企业，通过在预处理中加入固体酸，有效水解水中残余抗生素，提升水质可生化性。

分“类”治理：针对不同的生产线，水质、浓度高低、水量大小进行分类预处理后，再进入生化系统，起到降本增效的作用。如高COD、高SS指标的制药废水，通过物化处理+高级氧化，可有效降低COD与SS，当然这里也可以化学法或电解法，电解法由于投资高、运维成本较大，相对使用较少。

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生化处理工艺：

针对制药废水，首先没有一种工艺是万能的，因地制宜、对症处理才是良方。根据生产的产品、水质、水量、排放要求来定制化设计废水处理工艺。

第一步：预处理：

在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，这里我们采用物化法：混凝沉淀处理工艺，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少污水中的生物抑制性物质，并提高污水的可降解性，以利于污水的后续生化处理。

第二步：厌氧生物处理

厌氧生物处理是在厌氧条件下，形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件，利用这类微生物分解废水中的有机物并产生甲烷和二氧化碳的过程。在厌氧反应过程中，水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行，其目的是去除大部分COD。

在制药行业常见的厌氧反应器：UASB —— 升流式厌氧污泥床反应器、IC —— 内循环厌氧反应器；这两种最为常用，常见于制药厂小型污水处理厂。

采用IC厌氧反应器进行处理，它占地面积小、处理效率高、运维成本低。

第三步：厌氧-好氧及其他组合处理工艺

预处理+厌氧反应器处理后的污水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。

单独的好氧处理或厌氧处理一般都不能满足处理要求，而厌氧-好氧、水解酸化-好氧等组合工艺在改善污水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。以上述项目案例为例：采用厌氧-好氧工艺处理制药污水，BOD5去除率达98%，COD去除率达95%，处理效果稳定。

第四步：污泥脱水处理。

将混凝沉淀池与二沉池的污泥进行压滤处理，压滤液回流至调节池。这里目前常用的是板框压滤脱水机与叠螺式污泥脱水机，由于制药厂产生的剩余污泥量较多，建议采用叠螺式污泥脱水机，以降低后续运维工作负荷。

结语

由于每个制药厂的水处理需求不同，因地制宜，才能保证最后的出水符合客户预期。